人造奶油系統(tǒng)
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可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)人造黃油和涂抹醬的靈活、高效的加工系統(tǒng)
- 可輕松適應產(chǎn)能要求的模塊化工廠
- 經(jīng)濟高效的全自動撬裝式加工系統(tǒng)
- 經(jīng)過驗證的衛(wèi)生產(chǎn)品
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人造黃油生產(chǎn)工藝說明
人造黃油的生產(chǎn)過程包括五個部分：油相和乳化劑制備、水相制備、乳液制備、巴氏殺菌和結(jié)晶。 所有過量生產(chǎn)均通過連續(xù)再加工裝置返回乳液罐。
人造黃油生產(chǎn)中的油相和乳化劑制備
泵將油、脂肪或調(diào)和油從儲罐通過過濾器輸送到稱重系統(tǒng)。 為了獲得正確的油重，此儲罐安裝在測壓元件上方。 調(diào)合油根據(jù)配方進行混合。
乳化劑制備通過將油與乳化劑混合來完成。 當油溫達到 70°C 左右后，將乳化劑（通常為粉末狀，如卵磷脂、單甘油酯和二甘油酯）手動添加到乳化劑罐中。 也可以添加其他的油溶性成分，如色素和香味劑。???
人造黃油生產(chǎn)中的水相
提供了保溫罐用來生產(chǎn)水相。 流量計將水注入罐中，水在罐中加熱到 45ºC 以上。 干燥成分（如鹽、檸檬酸、凝膠或脫脂奶粉）可以使用專用人造黃油生產(chǎn)設備（如粉漏斗混合機）添加到罐中。
人造黃油生產(chǎn)中的乳液制備
按所述順序投配油和脂肪與乳化劑混合物和水，通過此過程制備乳液。 油相和水相的混合在乳液罐中進行。 在這里，可以手動添加其他成分，如香味劑、香氣和著色劑。 泵將配制好的乳液輸送到進料罐。
在此加工過程的這一階段，可以使用特殊設備（如高剪切混合器）來使乳液變得非常細膩、緊致和緊密，并確保油相和水相之間能夠良好接觸。 這樣配制出的細乳液會生產(chǎn)出具有良好的塑性、稠度和構成的高品質(zhì)人造黃油。
然后，泵將乳液輸送到巴氏滅菌區(qū)。
人造黃油生產(chǎn)中的巴氏滅菌
撬裝式巴氏滅菌裝置可以進行連續(xù)巴氏滅菌。 一個泵通過絲網(wǎng)過濾器將乳液輸送到板式換熱器進行巴氏滅菌。 另一個泵通過板式換熱器加速熱水循環(huán)。 巴氏滅菌在 80°C 到 85°C 的溫度下進行；整個過程需要幾秒鐘。 加熱乳液可以抑制細菌及其他微生物的生長，并可以提高乳液的穩(wěn)定性。 乳液在溫度降到 45°C 到 50oC 時通常會離開巴氏滅菌器。
人造黃油生產(chǎn)中的結(jié)晶
高壓泵將乳液輸送到高壓刮面換熱器 (SSHE)，此設備根據(jù)流速和配方進行配置。 可能有各種不同尺寸和不同冷卻面的冷卻管。 每個圓筒都有獨立的冷卻系統(tǒng)，制冷劑（通常是氨 R717）將直接注入這些系統(tǒng)。 產(chǎn)品管將每個圓筒相互連接。 每個出口處的溫度傳感器確保適當冷卻。 最大額定壓力為 120 巴。 ?
根據(jù)配方和應用的不同，乳液在包裝前可能需要通過一個或多個“定工單元”。 “定工單元”確保產(chǎn)品具有適當?shù)乃苄浴⒊矶群蜆嫵伞?如果需要，阿法拉伐可以提供備用管；不過，大多數(shù)包裝機供應商都會提供。
連續(xù)再加工裝置
連續(xù)再加工裝置設計用于再融化繞過包裝機的所有剩余產(chǎn)品，以進行再加工。 同時，它還緩解了對包裝機造成的不必要的反壓力。 這個完整系統(tǒng)由版式換熱器、調(diào)溫循環(huán)水泵和水加熱器組成。
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全球服務和支持
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生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)人造黃油和涂抹醬所需的一切
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