尋求水箱清潔以節省大量用水

水是啤酒的第一大成分，每天消耗數百萬升清潔淡水。為了應對日益嚴峻的用水挑戰，美國一家領先的啤酒廠集團已著手減少其運營中的用水量。尋找節水方法的一個明顯地方是在用水密集的水箱清潔過程中。啤酒廠使用大型發酵罐，活性酵母將糖轉化為酒精。這些儲罐的尺寸和水平布局在清潔過程中提出了特殊的挑戰，需要先進的技術來確保在釀造周期之間對所有表面進行適當的清潔。

噴射頭的升級節省了大量的水

受中國類似項目的啟發，該啤酒廠集團決定用新的TJ40G旋轉噴頭裝置升級原有的阿法拉伐GJ 4裝置。TJ40G比GJ 4用水量少，完成全清潔模式更快。在最后的沖洗和消毒步驟中，較低的用水量和較快的清潔時間節省了大約760升（200加侖）。經過最初幾個月的運行，新的TJ40Gs已被證明可節省17%的回水。發酵罐的總節水量估計每年約為570萬升（150萬加侖）。

“我們與美國領先的啤酒廠集團合作了30多年，我們很高興現在可以通過提高水箱清潔過程中的水效率來幫助客戶降低運營成本，同時實現可持續發展目標。作為一項有價值的副作用，減少的用水量還可以節省用于清潔水的泵送、加熱、回收、再利用和處理的化學品和能源。”，阿法拉伐美國公司油箱清洗總經理Andrew Delaney說。

即插即用安裝

新舊噴射頭使用相同的入口連接。每個油箱的安裝時間不到一個小時，每個油箱有三個噴頭。噴射頭的更換發生在發酵周期之間，不會在過程中造成額外的停機時間。TJ40G的自由旋轉和整體球軸承與較舊的GJ 4機組相比，將維護間隔延長了50%。首次安裝新噴頭的積極成果為該啤酒廠在美國其他地點進一步更新儲罐清潔設備鋪平了道路。