一年內，全球生產約 2000 億升啤酒，相當于約 40 億瓶和罐裝啤酒，以及大量啤酒桶和卡車，價值約 1300 億歐元。同時，不同生產階段的各種損失可能占總產量的 2.1% 至 6.4%，無論是啤酒還是金額，都是相當可觀的。

面對日益增加的環境立法及其相關成本，全球釀酒業面臨著減少這些損失和廢物流的挑戰。阿法拉伐的過濾與分離專家 Juan Jurado 表示，對“使用相同資源提高生產力”的渴望推動了對釀造過程更高效率的需求。他說，在不斷增長的啤酒市場中，釀酒商還希望“以較小的占地面積、較低的投資和合理的運營成本擴大生產”。

啤酒的全球增長率為每年 4% 至 6%，其中亞洲、巴西和非洲處于領先地位。 “近年來，就啤酒廠的最高投資水平而言，巴西一直是市場領導者，”阿法拉伐啤酒廠市場部門經理 Kim Dalum 說。 “全球每年約有 100 億歐元投資于該行業，其中大部分是由產能和效率提高推動的。”

中國是世界上最大的啤酒市場，領先美國，每年生產約 46 億升。 Dalum 指出，過去二十年中國啤酒消費量增長了六倍，因此需要更高的效率來滿足隨之而來的生產需求。他說，在所有市場中，公司都希望通過以零廢物運營理念為目標來變得更加環保。

從本質上講，釀造涉及通過將大麥浸泡在水中，然后干燥和研磨來發芽。加入水并加熱以釋放糖。這種被稱為“麥芽汁”的酒隨后從谷物中分離出來并轉移到發酵罐中，在那里酵母將麥芽汁中的糖分轉化為酒精。發酵后，啤酒經過調理和過濾。

該過程的每個階段都會產生廢物。每生產 1,000 噸啤酒，可能會產生 137 至 173 噸固體廢物，形式為谷粒、“麥汁”（麥芽汁生產過程中產生的不需要的材料）、廢酵母和“硅藻土”，一種用于過濾的物質啤酒。在中國，大約有 500,000 噸啤酒在發酵后留在酒桶中。在過濾過程中，會產生約 120,000 噸硅藻土漿液，并產生 5 至 600 萬噸廢谷物。

Jurado 說啤酒廠可以通過多種方式減少浪費問題。釀造過程中的一些副產品——廢酵母和谷物——可以轉化為具有潛在價值的產品。他說，可以在主要麥芽汁和啤酒生產線中回收大量啤酒，并且可以顯著減少待處理的廢物量。

阿法拉伐的 BREW 離心分離器和 BRUX 啤酒回收分離器系列與 M39 膜啤酒回收過濾模塊一起使用，可以回收原本會丟失的啤酒。在這里，多余的酵母被收集在一個罐中，并在膜系統中進一步處理，在那里啤酒通過過濾與酵母分離。回收過濾后的優質啤酒，濃縮廢酵母。剩余酵母的體積減少了 30% 到 50%，并且可以回收類似數量的啤酒。

“這種啤酒回收率意味著每年每 100 萬升啤酒容量需要額外回收 600 萬瓶 33 厘升的啤酒，”Jurado 說。

Dalum 補充道，“剩余酵母占啤酒產量的 2% 到 4%，并且可以回收總產量的 2% 到 3%。在這個階段，啤酒的比重很高，每百升的價值為 20 歐元。從剩余酵母中回收啤酒的總潛在價值約為每年 500-7 億歐元。”

阿法拉伐 Foodec 臥螺離心機用于改善廢物和副產品處理，以生產具有更高市場價值和排放物的干燥副產品，同時降低生物負荷。典型應用是廢酵母、廢谷物和硅藻土的脫水以及麥芽汁和啤酒的回收。

通常情況下，對于每年生產 100 萬升的啤酒，無需混合釀造即可在同一次釀造中回收 500,000 至 400 萬升的高濃度麥芽汁。 “除此之外，另一項成就是漩渦中的用水量減少了約 50%，漩渦是一種用于從麥芽汁中去除殘渣的經典容器，確保更少受污染的污水被送往污水處理廠，”Jurado 說。

此外，硅藻土的漿料體積可以減少五倍。 “對于平均生產 4 億升的啤酒廠來說，”Dalum 說，“這相當于每年約 120 萬升，或減少約 1,200 噸硅藻土漿液。”

阿法拉伐用于清潔的Toftejorg Jet Heads，在釀造過程中可以將各種水箱中的用水量減少一半。 G3 代潷水器和過濾膜組件在啤酒廠污水處理廠中得到應用。臥螺離心機提供高效的污泥脫水，將從啤酒廠取走固體廢物的卡車數量減少一半，而過濾模塊將最終流出物中的 COD（化學需氧量）含量降低了 10 倍。 COD 是衡量有機化合物污染的指標。 “阿法拉伐的解決方案將幫助啤酒廠實現越來越具有挑戰性的環境和財務目標，”Jurado 說。 “這些解決方案使他們能夠高效地生產高質量且始終如一的啤酒，同時將損失降至最低，并改進對附加值副產品的管理，并最終提高他們的底線。”