挑戰

當英國啤酒飲用者將一瓶冰鎮嘉士伯啤酒倒入他們的玻璃杯中時，他們可能沒有意識到他們最喜歡的烈酒制造已經悄然的發生了革命。 對于位于北安普敦的 Carlsberg UK 工廠來說，它是第一家在全廠范圍內引入新型液體混合技術的大型啤酒廠，即阿法拉伐旋轉噴射混合器 Iso-mix，作為釀造過程的標準設備。

阿法拉伐旋轉噴射混合器系統用于關鍵的發酵階段。 盡管不同啤酒廠和同一啤酒廠內的發酵時間因啤酒類型而異，但發酵通常需要 3 到 7 天，再加上 1 到 4 天才能被接受。 通過不斷地將麥芽汁和酵母的混合物通過發酵罐，Iso-mix 提高了發酵效率，從而大大縮短了釀造過程這一階段所需的時間。 在 Carlsberg 的 Northampton 工廠，它有助于提高產量并有助于實現更高的生產目標。

它為啤酒的制作設立了新標準"

THOMAS PALUDAN-MÜLLER，北安普頓工廠的技術運營經理。

解決辦法

阿法拉伐 Iso-mix 技術確保酵母在發酵罐中始終與麥芽汁保持均勻混合。 通過改善酵母和可發酵糖之間的接觸，糖轉化為酒精的效率更高。 在傳統的發酵罐中，沒有強制混合麥芽汁和酵母。 沿發酵罐長度的冷卻夾套產生的溫差會產生具有混合效果的對流，但這不如阿法拉伐 Iso-mix 旋轉噴射系統那么顯著。

經證實的結果

阿法拉伐向嘉士伯展示了該技術的潛力。 由于嘉士伯對質量的承諾，它與阿法拉伐團隊合作，在北安普敦開始對 Iso-mix 系統進行嚴格測試。

一旦證明發酵時間的潛在節省并對其進行量化，嘉士伯就做出了一個大膽的決定：它不僅將在其更大容量的發酵罐中安裝 Iso-mix 設備，還將在 10 個儲罐中安裝 Iso-mix 設備——每個儲罐都有 6,000- 百升容量。 通過在罐的循環回路中使用熱交換器安裝額外的冷卻裝置，將罐轉化為發酵，以確保罐中保持 14 攝氏度的正確工藝溫度。 為了滿足發酵所需的溫度要求，在泵送循環系統內連接了一個外部冷卻器。 這也支持旋轉噴射混合系統。

通常通過測量兩個關鍵參數來跟蹤發酵進程——麥芽汁的比重和發酵過程中自然產生的化學雙乙酰的存在。 對于北安普頓工廠，從數量上講，Paludan-Müller 表示，使用 Iso-mix 系統，最終發酵速度提高了 14%，每天重力下降速度提高了 23%，并且該過程對雙乙酰的接受速度提高了 17%， 即這種化學物質的含量已降至生產優質啤酒所需的水平。

酵母回收

另一個改進領域涉及酵母的性能，酵母在再次使用之前通常會被回收和休息。 在北安普頓，酵母活力提高了 4%，這是衡量酵母發酵能力的指標。

Paludan-Müller 還指出，雖然嘉士伯使用的酵母菌株具有低絮凝特性（它不會結塊），但對于非常絮狀的酵母菌株——成功發酵的另一種衡量標準——真正的發酵程度 (RDF) 可以通過以下方式提高 3%。

“現在的發酵更加一致，這意味著我們可以更準確地預測啤酒何時準備好進行過濾，這對于計劃很重要，”Paludan-Müller 說。 “它還使我們能夠確定何時收獲，即收獲酵母，因為我們將關閉 Iso-mix，酵母將沉淀下來。這為我們提供了更好的生存能力，因為酵母不在 發酵容器升溫并被壓縮。”

“總的來說，這意味著發酵過程更快，發酵過程中酵母的質量、穩定性和發酵能力得以保持，啤酒的最終一致性和口感不會因混合技術的引入而受到不利影響，”Paludan 說。

安裝更簡單

他說，該技術的另一個特點是相對簡單和易于安裝。 此外，它還可以節省數百萬英鎊的資本支出。 Paludan-Müller 表示，在以前的儲罐中安裝旋轉噴射混合器有助于提高產量，而無需對新發酵罐進行大量資本投資。

容量增加

“在過去的 18 個月到兩年間，我們的啤酒生產能力從 450 萬百升提高到 650 萬百升，”Paludan-Müller 解釋說。 這 44% 的增長相當于 130 億罐啤酒，在實現生產變化的同時，繼續不間斷地生產啤酒。 提高技術細節產量的能力部分歸功于阿法拉伐系統。 此外，Paludan-Müller 指出，“如果我們沒有采取這一舉措，我們將來就會在產能方面苦苦掙扎。” 他說，阿法拉伐 Iso-mix 混合技術幫助該工廠在有限的工廠空間內提高了產能，并通過避免投資新發酵罐為公司節省了數百萬英鎊。

Iso-mix 使我們能夠引入一種新穎的下游工藝，在某些情況下，將我們的發酵時間縮短了一半，”Paludan-Müller 說。“這種工藝在釀造界尚屬首創。”

因此，雖然James Bond總是喜歡搖晃他的馬提尼酒，但喝啤酒的人會開始欣賞他們的啤酒很好地攪拌。